合成橡膠是以石油化工的中間產(chǎn)物為原料聚合而成，主要用于制造汽車輪胎，在膠鞋、膠管、膠帶、膠板、電纜和醫(yī)療用具等方面應(yīng)用也很普遍。在合成橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，排放量大、毒性強(qiáng)，如不經(jīng)處理而直接排放，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。同時(shí)，因橡膠廢水的水質(zhì)復(fù)雜，有機(jī)物含量高，使其處理難度很大。

合成橡膠廢水中含有很多膠體物質(zhì)，它們因帶有一定的電荷相互排斥，穩(wěn)定地分散在廢水中。當(dāng)加入帶有相反電荷的混凝劑后，廢水中膠體物質(zhì)上的電荷被中和發(fā)生凝聚，然后通過大分子助凝劑的架橋作用，將小膠粒聚集成大絮團(tuán)，可通過外力去除。

采用混凝沉降法處理合成橡膠廠生產(chǎn)廢水，以硫酸鋁為混凝劑，以聚丙烯酰胺為絮凝劑，在較佳混凝劑用量、pH、溫度及攪拌條件下，COD去除率約為37%。此方法技術(shù)成熟、操作簡單、易管理，但排出的污泥含水率高、體積大。

混凝氣浮法

混凝氣浮法是先往廢水中投加復(fù)合鋁鹽和聚丙烯酰胺類藥劑，進(jìn)行助凝和絮凝強(qiáng)化處理，再用泵將其打入氣浮機(jī)，用水射器將溶有壓縮空氣的回流水注入容氣釋放器，減壓釋放后，水中的空氣又從水中釋放出來，形成微小氣泡。由于絮凝劑的絮凝作用，使水中原來很微細(xì)的物質(zhì)聚成較大顆粒，形成懸浮物。這些懸浮顆粒附在氣泡上浮出水面，用氣浮機(jī)的刮渣裝置將浮渣刮入排渣槽排出。該工藝用于處理丁苯、丁腈橡膠及乳膠生產(chǎn)廢水時(shí)，在正常生產(chǎn)條件和較佳混凝氣浮條件下，COD去除率一般高于50%。

采用兩級氣浮法，即廢水經(jīng)一次氣浮處理后，進(jìn)入串聯(lián)的二次氣浮裝置，其中一次裝置為大氣泡釋放器，將較大顆粒的絮凝體浮上水面；二級裝置為微小氣泡釋放器，將微小顆粒絮凝體浮上水面。由于延長了廢水在氣浮器中停留的時(shí)間，使絮凝作用更加充分，所以相對減少了藥物投加量，而且廢水COD去除率可達(dá)40%-45%，SS去除率可達(dá)95%-98%。但此法操作管理要求較嚴(yán)，去除懸浮物的費(fèi)用較高。

電解絮凝法

電解絮凝法是以鐵為陽極，在直流電的作用下，陽極溶蝕，產(chǎn)生Fe²⁺，再經(jīng)過一系列水解、聚合及鐵的氧化過程，使廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)和懸浮雜質(zhì)發(fā)生絮凝沉淀而得到分離。同時(shí)，帶電的污染物顆粒在電場上泳動(dòng)，其部分電荷被電極所中和，使其平穩(wěn)聚沉。廢水采用電解絮凝法處理不僅對膠態(tài)雜質(zhì)和懸浮雜質(zhì)有凝聚沉淀作用，而且由于陽極的氧化作用和陰極的還原作用，能去除水中多種污染物。

采用電解絮凝法處理橡膠廢水，COD去除率可達(dá)70%-80%。此法占地面積小，投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，管理方便。但此法只適用于處理廢水排放量不大的小型橡膠廠，且需與生物法相結(jié)合才能使出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。